磁感應(yīng)原理是利用測頭經(jīng)過非鐵磁覆層而流入鐵基材的磁通大小來測定覆層厚度的，覆層越厚，磁通越小。由于是電子儀器，校準(zhǔn)容易，可以多種功能，擴大量程，提升質(zhì)量，由于測試條件可減少許多，故比磁吸力式應(yīng)用領(lǐng)域廣。 
   當(dāng)軟鐵芯上繞著線圈的測頭放在被測物上后，膜厚儀儀器自動輸出測試電流，磁通的大小影響到感應(yīng)電動勢的大小，儀器將該信號放大后來指示覆層厚度。早期的產(chǎn)品用表頭指示，精度和重復(fù)性不好，后來發(fā)展了數(shù)字顯示式，電路設(shè)計也日趨完善。近年來引入微處理機技術(shù)及電子開關(guān)，穩(wěn)頻等技術(shù)，多種產(chǎn)品相繼出現(xiàn)，精度有了很大的增加，達到1%,分辨率達到0.1μm，磁感應(yīng)測厚儀的測頭多采用軟鋼做導(dǎo)磁鐵芯，線圈電流的頻率不高，以減少渦流效應(yīng)的影響，測頭具有溫度補償功能。儀器可以辨識不同的測頭，配合不同的軟件及自動改變測頭電流和頻率。一臺儀器能配合多種測頭，也可以用同一臺儀器。

利用電磁原理研制的測厚儀，原則上適用非導(dǎo)磁覆層測量，一般要求基本的磁導(dǎo)率達500以上。覆層材料如也是磁性的，涂鍍層測厚儀則要求與基材的磁導(dǎo)率有大的差距（如鋼上鍍鎳層）。磁性原理測厚儀可以應(yīng)用在測量鋼鐵表面的油漆涂層，瓷、搪瓷防護層，塑料、橡膠覆層，包括鎳鉻在內(nèi)的有色金屬電鍍層，化工石油行業(yè)的防腐涂層。對于感光膠片、電容器紙、塑料、聚酯等薄膜生產(chǎn)工業(yè)，利用測量平臺或輥（鋼鐵制造）也可用來實現(xiàn)大面積上任一點的測量。 
  電渦流測厚法主要應(yīng)用于金屬基體上非金屬涂鍍層的測量。利用高頻交流電在作為探頭的線圈中產(chǎn)生一個電磁場，將探頭靠近導(dǎo)電的金屬體時，就在金屬材料中形成渦流，且隨與金屬體的距離減小而增大，該渦流會影響探頭線圈的磁通，故此反饋作用量是表示探頭與基體金屬之間間距大小的一個量值，因為該測頭用在非鐵磁金屬基體上測量覆層厚度，所以通常我們稱該測頭為非磁性測頭。非磁性測頭一般采用高頻高導(dǎo)磁材料做線圈鐵芯，常用鉑鎳合金及其它新材料制作。與磁性測量原理比較，他們的電原理基本一樣，漆膜儀主要區(qū)別是測頭不同，測試電流的頻率大小不同，信號大小、標(biāo)度關(guān)系不同。在新款測厚儀中，通過不斷測頭結(jié)構(gòu)，在配合微電腦技術(shù)，由自動識別不同測頭來調(diào)用不同的控制程序，分別輸出不同的測試電流和改變標(biāo)度變換軟件，使兩種不同類型的的測頭接與同一臺測厚儀上，減少了用戶負擔(dān)，基于同一思想，可配接達10種側(cè)頭的測厚儀擴展了測厚范圍（達10萬倍以上），可測包括導(dǎo)磁材料表面上的非導(dǎo)磁覆層，導(dǎo)電材料上的非導(dǎo)電覆層及不導(dǎo)電材料上的導(dǎo)電層，基本上適合了工業(yè)生產(chǎn)多數(shù)行業(yè)的需要。